Как работает современное мясоперерабатывающее предприятие?
В этом году АГРОЭКО ввело в эксплуатацию новое мясоперерабатывающее предприятие (МПП), которое расположилось в Павловском районе Воронежской области. С проектной мощностью переработки 3,8 млн голов в год и производством готовой продукции свыше 300 тыс. тонн в год комплекс стал одним из крупнейших в России. Предлагаем посмотреть на производственные процессы предприятия изнутри.
Как принималось решение о создании нового направления и что получили на выходе?
За последние 4 года объем производства свинины в АГРОЭКО вырос в 2 раза: со 162 тыс. тонн в 2019 году до 322 тыс. тонн в 2022-м. План на текущий еще амбициознее – 340 тыс. тонн. При такой динамике логичным следующим этапом развития компании стало строительство собственного мясоперерабатывающего завода.
«Мясопереработка – это непростой бизнес, с низкой маржинальностью. К тому же на итоговый заработок влияет масса факторов: насколько ты эффективен, технологичен и насколько правильный и безопасный продукт можешь производить. Плюс высокая конкуренция», – перечисляет директор мясоперерабатывающего предприятия АГРОЭКО Евгений Кияткин.
Производственные мощности предприятия предполагают выпуск около 300 наименований готовой продукции, основными покупателями которой уже стали крупные сетевые магазины и компании-переработчики. Один из ключевых факторов, отвечающих за скорость и безопасность процессов на предприятии – внедренная концепция управляемого производства на основе современной интеллектуальной ИТ-инфраструктуры: предусмотрены интеграция с государственными ветеринарными информационными системами, передовые технологии физической безопасности, включая системы компьютерного зрения и контроля над процессом производства, санитарными нормами и работой персонала.
Специализированная система «АВТОФОМ» на основе сканирования и анализа нескольких десятков параметров автоматически определяет категорию полутуш.
Мясоперерабатывающее предприятие АГРОЭКО в цифрах
3500 человек
Численность персонала
600 голов в час / 3,8 млн в год
Мощность переработки
Около 300 наименований
Ассортимент
1800 голов
Единовременное содержание в убойной зоне
11000 туш
Максимальная вместимость камеры охлаждения
5 линий индустриальной упаковки
Цех обвалки стал самым многочисленным участком предприятия по численности персонала – в одну смену здесь трудится более 300 человек. Благодаря роботизированному конвейеру и линиям вертикальной обвалки происходит минимальное воздействие на мясо, что не только сохраняет его качественные характеристики, но и облегчает труд сотрудников.
«Традиционно обвальщиками раньше работали только мужчины, но современные технологии сделали эту непростую специальность доступной и для женщин», – говорит главный технолог мясоперерабатывающего предприятия АГРОЭКО Ирина Семихатская.
Что дает наличие полного цикла производства с точки зрения качества продукции?
Большинство свинокомплексов холдинга расположено в радиусе 200 км от мясоперерабатывающего предприятия, благодаря этому логистика с фермы составляет не более трех часов. После приемки животные 2,5-3 часа содержатся в специальной зоне для снижения стресса: здесь установлены теплые полы, специальная система регулировки влажности воздуха, поддерживается определенная температура и микроклимат. Это позволяет существенно сократить уровень стресса животных после перевозки. В процессе убоя животных усыпляют CO2 – такой способ не только максимально гуманный, но и позволяет сохранить вкусовые качества мяса.
Собственное растениеводство и кормопроизводство, а также работа селекционно-генетических центров позволяют отслеживать каждый этап производства.
«Мясо АГРОЭКО имеет естественный и насыщенный вкус и запах. При приготовлении меньше потерь мясного сока, благодаря оптимальному рН, – рассказывает Ольга Неплюева. – Совокупность множества факторов гарантирует оптимальное остывание и созревание мяса и придает ему выраженный вкус, цвет и аромат, а покупателю дарит удовольствие от процесса приготовления и, конечно же, от дегустации продукта».
Кроме того, по санитарным микробиологическим требованиям температура в цехе круглосуточно поддерживается на уровне 4°C, а влажность – 85%, что увеличивает срок годности продукции.
В какие страны помимо внутреннего рынка будет поставляться продукция?
По словам Евгения Кияткина, сегодня обеспеченность российского потребителя свининой уже превысила 100%, что, естественно, подталкивает мясную отрасль к выходу на зарубежный рынок.
«Экспортные направления изучаем очень внимательно и видим свободные ниши, которые мы готовы заполнить, – говорит Евгений Кияткин. – Страны Таможенного Союза, Гонконг, вот-вот добавится Вьетнам».
Учитываются также и особенности вкусовых предпочтений иностранцев.
«Конечно, они отличаются от наших. Например, в азиатских странах больше всего любят грудинку – готовы добавлять ее едва ли не во все блюда, а пяточки и хвостики считаются самыми желанными деликатесами, – делится Ольга Неплюева. – В Африке запрос на уши, ноги, грудинку и хрящ от ребер с грудинки – что тоже любопытно: сами ребра не нужны, а вот этот хрящ
Как компания решает кадровые вопросы?
Традиционно АГРОЭКО уделяет большое внимание кадровой политике. Помимо активного рекрутинга (на предприятии работают сотрудники как из Воронежской области, так и из других регионов России), компания постоянно инвестирует в обучение персонала.
Отдельное направление – образовательный кластер «Центр профессиональных компетенций в сфере производства и переработки сельскохозяйственной продукции», созданный на базе Павловского техникума при поддержке Правительства Воронежской области.
«Мы помогаем в ремонте здания техникума, обустройстве современных мастерских и лабораторий, необходимых для внедрения в образовательный процесс современных технологий, который мы используем на МПП, – говорит Евгений Кияткин. – Кроме этого будут предоставляться производственные мощности, оборудование для обучения и прохождения практики, а часть предметов будут преподавать эксперты компании. Идеальная модель, к которой мы стремимся, чтобы после выпуска студенты сразу были адаптированы к работе на нашем предприятии».
Что немаловажно компания готова гарантировать трудоустройство на современных производствах всем выпускникам техникума, успешно прошедшим обучение.
Производственные мощности предприятия предполагают создание 3500 новых рабочих мест, на данный момент на предприятии уже работают почти 1500 человек.
Для сотрудников предприятия строится жилой комплекс: возведено общежитие и пятиэтажный жилой дом. Сейчас строится еще один многоквартирный дом. Ввод в эксплуатацию запланирован уже в этом году. У работников компании будет возможность приобрести жилье в собственность за 10 % от себестоимости при условии работы в компании от 5 лет, а после 10 лет – за 1% от себестоимости. Согласитесь, это +1 приятный бонус, чтобы связать свою судьбу с крупным агропромышленным холдингом.
На предприятии создаются комфортные условия труда: средняя зарплата – 57,5 тыс. рублей, а также ежегодная индексация и регулярные премии. Помимо этого, спецодежда, бесплатное питание и мясо по льготным ценам, обучение за счёт компании, спортивный зал прямо на производстве, доставка от дома до работы и даже доплаты «за родство».